治具的設計方法-東莞市東坑合民電子加工廠
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    治具的設計方法

    文章出處:本站原創 責任編輯:kefu 發表時間:2022-10-7【

    夾具治具設計過程,第一步是了解產品。相信很多設計者,可能習慣搬,也難怪,產品都是搬的,?夾具治具有理由不搬?

    說個笑話:我搞自動化前兩年,夾治具做了很多,但有次到一家公司面試,人家拿一張很復雜的產品圖給我看,而且是英文的,我當時愣了大半天,呵呵。有從這以后,我就很注意拿到個案子,先分析產品,不是為了以后面試,而是慢慢感覺到,對產品深入了解,其實對做夾治具百利無一害。原本,我習慣每次都是直接吊產品3D圖進行“經驗設計”,所以基本上做的東西沒什么問題,但有很多其實是誤打誤撞或者事后修改的。如果一開始就把握好產品,那么可以少走彎路,也可以將很多以后可能發生的問題先行消滅,為公司減少浪費也是種好品德??!

     

    設計的第二步,當然是設計構思啦。誰都知道夾治具簡單,可是正如前文提到的,還是要費不少頭腦的。涉及的東西很多,我自認為精髓的,已經歸納為一句話了:定位準,限位穩,取放易,加工少,結構巧。別看就這幾個字,可綜合了成本、人機、機構等相關內容了的,每個人可能掌握和應用的層次不一樣,但絕對在應該用著。而具體到實際設計中,用的東西就更多了,凸輪、連桿、彈簧、氣缸、馬達、軸承……等等。

     

    需要考慮的也很多,刀具是否有較強互換性,機架是否能撐得住,定位槽的間隙留得是否合適,萬一卡料了怎么處理…….綜上,其實,這一步可以說是最費頭腦的,也就是通常所說的,有實質意義的設計。再接下來,是邊繪圖邊檢查,差不多了就把圖甩出去加工了,再接著,等工件回來就裝上試試,有問題趕緊趁早改好,免得到時來不及,然后就是做樣品階段了,可能會很順暢也可能有麻煩,要費點心思琢磨下,最好不要事不關己高高掛起,把問題解決把樣品送出去,設計基本完成了70%,(至少說明沒有致命錯誤:)還有20%則要留待正式生產時才能發現和解決。也只有經過量產確認OK的夾治具才是成功的,設計到此也就基本結束。

     

    那么還有10%呢,請注意,絕對不會有完美的夾治具,這10%留給產線去改善,直到產品gameover了,設計宣告徹底完成。—–注意哦,以上是一個成功的設計過程,如果是失敗的呢?其過程有時是讓很多人痛苦的,越往后惹上的人越倒霉痛苦,甚至客戶:)說到這,大家也許可以體會到,真正搞一個設計是多么不容易,哪怕是個簡單的夾治具。

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